1)生产注塑制品需要的模具少。 2)所需的劳动力相对较低。 3)注塑制品的生产。 4)注塑成型时对原料的浪费很少。 5)设计、制造和试模的周期很长,投产较慢。 6)启动投资大,杭州医疗注塑配件,故不适合小批量塑件的生产。 7)成型制品的质量受多种因素限制,因此对技术要求较高,掌握的难度较大。1.产生凹痕 2.塑胶制品缺料 3.产生银条痕 4.出现变形 5.出现裂纹 6.产生应力龟裂 7.出现网状龟裂 8.白化 9.熔结痕 10.产生糊斑 等等。
注塑压力高,医疗注塑配件好不好,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,医疗注塑配件怎么样,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围,医疗注塑配件怎么用,塑件壁厚、形状,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时,一般宜用如下方法设计模具:
对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。
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